激光切割技術在生產加工中的優(yōu)勢分析
激光切割技術被應用在越來越多的行業(yè)，給很多的企業(yè)帶來了便利，提高了生產率，相比于其他的制造工藝，激光切割可以說是存有很多的優(yōu)勢，下面來看看它具體有哪些優(yōu)勢吧。
1.速率：
與傳統(tǒng)式的手動式方式對比，光纖激光切割的激光切工作能力要快上千倍。這種光纖激光切割每秒鐘能夠以不一樣的米數激光切，這代表選購激光切割管的人能夠在幾日內獲得零部件，進而降低項目投資資金。
2.重復性：
常常產生的是，當激光切管時，因為操作工每一次應用不一樣的技術性，因此在構件上依然存有差別。五金機械光纖激光切割將只運用早已在設備上程序編寫的設定，進而最大限度地減少構件中間的規(guī)格誤差。
在現如今的生產制造環(huán)境中，可重復性尤為重要。由于生產管理技術性的提升代表每一零配件必需互相相同。不然裝配線不太好會影響生產，進而導致盈利損害。
3.多功能性：
激光二極管的延展性為工程建筑和工程建筑行業(yè)的零部件設計師出示了大量的機會。繁雜的設計方案能夠非常容易地切割出來。
4.批量生產：
優(yōu)秀的激光切割機可以在1個單一化的設備中載入六米長的管，這針對傳統(tǒng)式的加工廠是十分艱辛的。這有利于批量生產，由于它降低了解決管子的時間。
激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定外形的切縫。
激光切割的顯著優(yōu)勢
精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm
切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。
速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工
不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等。
節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
提高新產品開發(fā)速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物。
節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
激光切割的應用領域
機床、工程機械、電氣開關制造、電梯制造、糧食機械、紡織機械、機車制造、農林機械、食品機械、特種汽車、石油機械制造、環(huán)保設備、家用電器制造、大電機硅鋼片等各種機械制造加工行業(yè)。
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